钢结构在正常运用作业中，需求进行的一项重要的步骤便是进行产品的涂装施工，详细的
涂装工艺步骤，下文为我们介绍，一同来看一下吧，对我们的运用和生产都有些帮助。
涂装工艺的环境要求：环境温度应依照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时钢结构构件外表不得有结露、水气等；涂装后4小时内应维护不受雨淋。
规划要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为避免误涂，在涂装前须进行遮蔽维护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。涂料开桶前，应充沛摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉积应能搅起，有漆皮应除掉。
涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充沛地拌和，使油漆色泽、黏度均匀共同。调整黏度须运用专用的稀释剂，如需代用，须通过试验。
涂刷遍数及涂层厚度应执行规划要求规则；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确认；涂刷头一层底漆时，涂刷方向应共同，接槎整齐。
钢结构装置后，进行防腐涂料第2次涂装。涂装前，首先使用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等东西将钢构件外表处理洁净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，然后依照规划要求规则进行二次涂装施工。
涂装完工后，检查并作记录。涂层有缺点时，应剖析并确认缺点原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，避免践踏，损害涂层；并不要触摸酸类液体，避免咬伤涂层；需求运送时，应避免磕碰、迁延损害涂层。
钢结构在运送、存放和装置过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制造完后只涂一遍底漆，其他底漆、中心漆、面漆在装置现场吊装前涂装，末一遍面漆应在装置完结后涂装；也有经装置与制造单位洽谈，在制造单位完结底漆、中心漆的涂装，但末一遍面漆仍由装置单位终完结。不论那种方式，对
损害处的涂层及装置衔接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。
