随着钢结构厂房在建筑业中应用的日益广泛，其制造、运输、安装等工艺技术也日益受到重视。怎样进一步提高钢结构厂房的加工安装精度？是钢结构厂房行业面临的课题。博泰钢构小编给您支招，如何提高钢结构厂房安装精度！
钢结构厂房的制造控制
1、制作尺寸准确，是确保整体结构尺寸准确和
钢结构厂房安装顺利的基础和前提，因此，要准确地掌握钢制厂房的直线度和扭度，柱和梁的连接孔与柱底板之间的距离，连接孔本身的加工精度，屋面梁的直线度与柱梁连接板的加工精度，梁柱上的系杆或支承连接板相对于梁柱本身的位置尺寸，檩托板的位置尺寸等等。
2、当前钢结构厂房内的立柱都是外购型
H型钢加工或钢板装配而成，若采用现成H型钢加工，立柱的加工精度容易控制；若采用板材装配，则在装配、焊接后应注意钢柱的成形，以确保钢柱的直线度，防止变形。屋顶梁大多为人字形，通常由2个或4个小孔组成。
3、屋顶梁一般由制作者用板材拼装而成，梁的腹板往往是不规则四边形的，技术能力强的厂家可以准确掌握下腹板的放样情况，而技术能力弱的厂家对腹板的放样尺寸却有偏差。屋顶梁的外形尺寸关系到梁与柱之间连接的紧固性，腹板尺寸直接影响梁的外形尺寸，因此尤为重要。
4、通常钢结构厂房的设计中，屋面梁往往有起拱要求，其目的是抵消整体安装后，由于自身及屋面荷载的作用，使梁体产生的下挠度，使其正好符合安装尺寸。拱形的高度取决于设计。
5、屋面梁的外形尺寸又要进行调整，以确保起拱度，从这方面来看，梁的制作比柱的制作难度要大得多。现场检查时，我们将梁的外形尺寸和梁端连接板作为重点检查项目，目的是为了确保梁安装后的整体效果，确保梁与柱之间的紧固性。
钢结构厂房的运输控制
1、为避免和减少柱、梁、系杆及其它连接件在运输过程中的变形，应要求运输公司在绑扎构件时，在整个长度范围内增加支撑点，各构件间尽可能用木材垫实，外围绑扎要牢固，大限度地减少构件在运输过程中的振动或重压引起的变形；装卸时增加两点吊，如构件过长，可采用扁担并适当增加吊点。
2、施工现场的
钢构件堆放，尽量减少堆放层数，一般不超出3层，同时适当增加支撑点，防止钢构件受压变形。切勿放松对运输、吊卸、堆垛等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制造再精良，也会因运输环节的问题而导致钢结构厂房安装上的大麻烦。
目前，国家相关规范和行业标准对此已作了许多规定，从零部件下料到完工，每一个环节都有要求。以上是北京博泰钢结构工程有限公司小编总结的，两点可以有效提高钢结构厂房安装精度的方法，希望能对您有所帮助。本公司自2003年成立，有着二十年的钢结构工程经验，欢迎各位有意者来电咨询！
